螺旋压力机通常指通过使一组以上的外螺栓与内螺栓在框架内旋转产生加压力形式的压力机械的总称，主要应用于进行各种高、中、低档耐火材料的成型产品加工，或各种金属材料产品的加工成型(冷、热锻加工，薄锻件的冷锻，铸造锻造)，兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。螺旋压力机的发展历经近百年，每一次改进都是行业进步的推进剂。        

        螺旋压力机的发展

        起源：公元15世纪的德国，约翰·唐地贝格发明了一种活字印刷机，涂上油墨的活字板通过螺旋装置被压摁在纸上，这种机器被当作榨葡萄和橄榄油的木制螺栓压榨机来使用

        雏形：两片持续运动储能摩擦盘+牛皮缠绕转轮——摩擦压力机诞生（人力）

        20年代：发明液压螺旋压力机

        30年代：前苏联研制电动螺旋压力机

        40年代：液压螺旋压力机投产

        50年代：德国开始生产电动螺旋压力机

        70年代：德国SIEMPELKAMP离合器式（高能）螺旋压力机

        20世纪末：日本Enomoto伺服驱动电动螺旋压力机

        现在：舒勒、西马克、拉斯科等国际厂商都推出了4000吨及以下的伺服直驱螺旋压力机商品化产品

        在国内，第一代摩擦压力机的传动效率只有60%左右，属高能耗设备，目前已被国家明令禁止；第二代离合器式（高能）螺旋压力机是通过离合器和回程缸改变滑块运行方向，实现打击和回程机械结构复杂；第二代电动螺旋压力机的多电机同步方案过于理想化，现实中很难做出完全相同的两个电机，电机出力不一致，维护成本高。

湖北凌顶科技有限公司研发的伺服直驱螺旋压力机

        相比于国内第一代螺旋压力机的较低效率，第二代高能螺旋压力机的复杂结构和电动螺旋压力机高成本维护，伺服直驱螺旋压力机的出现，有效的解决了这些问题，且负载直接连接到电机的转子上，不需要转接装置，结构简单，运行可靠，体积比异步电机小，功率因数高于后者；有效减少了机械传动的维护工作量，同时采用坚固耐用的旋转编码器作为速度反馈单元，适应震动大的场合。

湖北凌顶科技有限公司自主研发的伺服直驱螺旋压力机具有零传动、高效率、高可靠、低噪音等突出优势。将在2017中国国际金属成形展览会（上海世博馆一号馆，9月19-22日）9月21日10：30-10：55中国锻造企业智能化发展论坛与您分享，期待您的光临！〔展位号：U014〕